وحدة التقطير الجزئي للأحماض الدهنية

تُعد ميكتيك من أبرز الشركات المصنعة لمحطات تحليل الدهون في الهند وخارجها. في محطة تحليل الدهون، تُجرى عملية التحليل المائي للزيت أو الدهن تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعين، حيث تتفاعل الدهون الثلاثية (الدهون/الزيوت) مع الماء لتتحول إلى أحماض دهنية وجلسرين.

يتم تصنيع محطة تحليل الدهون من قبل أفضل المصدّرين، وهو نظام أحادي البرج عالي الضغط. تُسخن المادة الدهنية وتُغذى إلى وحدة نزع الهواء التي تعمل تحت التفريغ الهوائي.

يُضخ الدهن منزوع الهواء بواسطة مضخة عالية الضغط إلى أسفل البرج، حيث توجد منطقة لاسترجاع الحرارة تُسخن فيها المادة الدهنية بالمياه المستعملة (المياه الحلوة). في الوقت نفسه، تُغذى مياه العملية إلى أعلى البرج عبر مضخة عالية الضغط.

في الجزء العلوي من البرج توجد وحدة استرجاع الحرارة، حيث تُسخَّن مياه العملية باستخدام الأحماض الدهنية الخام الخارجة من البرج. كما تُزوَّد وحدة الفصل عالية الضغط بوحدات تحكم في درجة الحرارة لضمان ثبات ظروف التشغيل وكفاءة عملية الفصل.

محطة تقطير الأحماض الدهنية

تُعد ميكتيك من الشركات الرائدة في تصنيع محطات الأحماض الدهنية في الهند وخارجها. وتتكون محطة تقطير الأحماض الدهنية من ثلاثة أقسام رئيسية: نزع الغازات، ونظام ما قبل التقطيع، ونظام التقطير الرئيسي.

تُدعَم أقسام العمليات الرئيسية بنظام تبريد مثالي يعتمد على نظام مياه مُنظَّم حراريًا في محطة التقطير التجزيئي للأحماض الدهنية. يتم ترشيح الأحماض الدهنية الخام القادمة من حدود التشغيل المبدئية، ثم تسخينها مسبقًا وإدخالها إلى وحدة نزع الغازات التي تعمل تحت التفريغ في محطة إنتاج حمض الأوليك المقطر، حيث يتم تجفيفها وإزالة الغازات منها. بعد ذلك، تُسخَّن الأحماض الدهنية الخام الخارجة من وحدة نزع الغازات في مبادل حراري يعمل بسائل حراري وتُغذَّى إلى عمود التقطيع المسبق.

يعمل عمود التقطيع المسبق تحت التفريغ، ويتألف من عدة أقسام؛ تبدأ من الأسفل حيث يوجد قسم التبخير، يليه قسمان يحتويان على طبقة تعبئة للتقطير، ثم قسم تدوير المضخة، وأخيرًا قسم الغسل. ويُنقل المنتج من قاع العمود إلى عمود تقطير الأحماض الدهنية في محطة الزيت الحمضي المستمر.

أما العمود الرئيسي للتقطير فيعمل أيضًا تحت التفريغ في مصنع إنتاج حمض اللوريك المقطر، ويتألف من عدة أقسام تبدأ من الأسفل، وتشمل قسم التبخير، وقسم التجريد، وقسم الغسل، وقسم تدوير المضخة، وقسم التنقية النهائي.

عجائن الصابون

يتم الحصول على الأحماض الدهنية من مصادر مثل ستيارين النخيل، وزيت نخالة الأرز، وزيت جوز الهند، والدهن الحيواني، وغيرها، وتُخلط عادة لتكوين مزيج من الأحماض الدهنية لاستخدامه في صناعة الصابون. حاليًا، تُصنع جميع أنواع الصابون الفاخرة من مزيج من الأحماض الدهنية المقطرة. ويُعد نظام ميكتيك الثوري للفصل الإلكتروني بين مراحل الأحماض الدهنية والجلسرين من الأنظمة المفضلة عالميًا.

بالإضافة إلى ذلك، تقوم الشركة بتصميم وتصنيع وتوريد محطات إنتاج حمض الستيارين، ومحطات إنتاج الكحول الدهني المستمر، ومحطات الكيميائيات الزيتية، ومحطات فصل الزيوت والدهون المستمر عالية الضغط، إلى جانب مصانع إنتاج السمن النباتي والمارجرين.

مبدأ العمل

القوة الدافعة في الفاصل الثابت هي تدفق الجاذبية. الفاصل عبارة عن جهاز ثابت يحتوي على أجزاء داخلية مصممة بتقنية عالية ونظام تحكم في المستوى. تم تصميم الأجزاء الداخلية بطريقة تتيح تجميع القطرات الصغيرة في الطور المبعثر لتكوين فقاعات أكبر، مما يُحسّن عملية فصل الطورين.

تمثّل الكتل الكبيرة المتكتلة ما يُعرف بـ الطور المبعثر الحر (Free Disperse Phase)، ويتم تمريرها في بيئة هادئة ومستقرة بحيث تسمح للقطيرات المبعثرة بالارتفاع تدريجيًا نحو سطح الطور المستمر، مُشكِّلةً طبقة من السائل المبعثر على السطح. ويتم سحب كلٍّ من الطورين من الفاصل من خلال منظّم مستوى السوائل (Level Controller)، حيث يُصرَّف كلا الطورين بحرية بفعل الجاذبية دون الحاجة إلى ضخ إضافي.