محطة معالجة زيت النخيل

تُعد صناعات تكرير زيت النخيل من أهم قطاعات التصنيع في العالم، إذ أصبح زيت النخيل من أكثر الزيوت النباتية أهمية في السوق العالمية وهو اليوم الزيت النباتي الأكثر تداولًا في العالم. وتُعد إندونيسيا وماليزيا أكبر المنتجين والمصدرين لزيت النخيل الخام.

يُستخلص زيت النخيل الخام من الطبقة اللحمية (الميزوكارب) لثمرة النخيل، ويحتوي على شوائب غير مرغوبة يجب إزالتها جزئيًا أو كليًا عبر عملية تكرير زيت النخيل للحصول على زيت صالح للأكل يتمتع بالثبات والجودة العالية.

يُعد زيت النخيل في الوقت الحالي من الزيوت الشائعة في الطهي في عدد من الدول الاستوائية مثل جنوب شرق آسيا وإفريقيا وبعض مناطق البرازيل. وتعود شعبيته إلى تحمّله العالي للحرارة مقارنةً بالزيوت النباتية الأخرى، بالإضافة إلى تكلفته المنخفضة واستقراره التأكسدي الممتاز الذي يجعله خيارًا مفضّلًا في الاستخدامات الغذائية والصناعية. .

ومن الخصائص المميزة لزيت النخيل أنه ينتج نوعين من الزيوت: زيت النخيل وزيت نواة النخيل.

يُستخلص زيت النخيل من لب ثمرة النخيل، في حين يُستخرج زيت نوى النخيل من بذور أو نوى الثمرة من خلال عملية استخلاص زيت نوى النخيل.

يُستخرج زيت النخيل من لب الثمرة الطازجة عن طريق العصر والطرد المركزي في محطات متخصصة. ويجب أن تتم عملية الاستخلاص باستخدام ثمار طازجة لتجنب تلف الزيت، ولهذا تقوم الدول المنتجة بزراعة واستخلاص الزيت محليًا. ويكون لون الزيت الخام الناتج أحمر مائلًا إلى الأصفر، وله طعم حلو خفيف.

يحتوي زيت النخيل الخام المستخلص على شوائب تؤثر سلبًا في المظهر الفيزيائي والجودة والثبات التأكسدي وعمر التخزين. ولإزالة هذه الشوائب، يُرسل الزيت إلى مصنع تكرير زيت النخيل لإنتاج زيت النخيل المكرر والمبيّض والمزال منه الروائح (RBD Palm Oil). بعد التكرير، يُنقل الزيت إلى مرحلة التجزئة للحصول على منتجي الأولين والستيارين.

مخطط تدفق عملية تجزئة زيت النخيل

تشمل عملية التكرير إزالة الشوائب غير المرغوبة من زيت النخيل الخام كما يلي:

الفوسفوليبيدات
الأصباغ اللونية (الكاروتينويدات)

الأحماض الدهنية الحرة
الرطوبة، والمواد المؤكسدة، والشوائب المعدنية، والشوائب القابلة للذوبان في الماء مثل الجليسرول والفينولات والسكريات.

يشمل مصطلح “التكرير” إزالة هذه الشوائب لتحسين جودة الزيت النباتي المكرر وزيادة مدة صلاحيته.

محطة تكرير زيت النخيل

تتكوّن عملية تكرير زيت النخيل من الأقسام التالية:

عادةً، تُعد عملية تكرير زيت النخيل خطوة أساسية في إنتاج الزيوت والدهون الغذائية. وتشمل الخصائص التي يجب مراقبتها في المنتج النهائي: النكهة، والعمر التخزيني، والثبات، واللون.

يتم تكرير الزيت النباتي الخام باستخدام طريقتين رئيسيتين: التكرير الفيزيائي والتكرير الكيميائي. وخلال تكرير زيت النخيل الخام، تتم إزالة الأحماض الدهنية الحرة (FFA) بهدف خفض نسبتها إلى حد أقصى يبلغ 0.1٪ لضمان جودة عالية واستقرار أفضل للزيت المكرر.

يُحدث التكرير الفيزيائي تأثيرًا بيئيًا أقل مقارنة بالتكرير الكيميائي.

يُعد تبييض الزيوت والدهون الغذائية جزءًا مهمًا من عملية تكرير الزيوت الخام، إذ يزيل العديد من الملوثات التي تؤثر سلبًا على المظهر والجودة. عادةً، قبل دخول الزيت إلى مرحلة التبييض، يُعالج بالفوسفوريك لإزالة الصموغ بحيث يمكن فصلها لاحقًا في مرشح أوراق الضغط بعد التبييض.

في هذه المرحلة، تُزال الشوائب الدقيقة مثل معقدات المعادن (الحديد والنحاس)، والأصباغ، والفوسفوليبيدات، والمنتجات المؤكسدة بفضل خاصية الامتزاز لتراب التبييض.

ثم يُرشح الزيت المبيّض باستخدام مرشحات صناعية مثل مكبس الفلترة أو مرشح أوراق الضغط العمودي المغلق بإحكام أو المرشح اللوحي والإطاري.

يتميز تصميم جهاز التبييض من ميكتيك بقدرته على إبقاء تراب التبييض في حالة تعليق كاملة، مما يمنع تكوّن مناطق خاملة ويقلل استهلاك الطاقة. ونظرًا لأن عملية تبييض زيت النخيل الخام تتم ضمن معايير محكمة، فإن جهاز التبييض من ميكتيك يضمن الحصول على زيت عالي الجودة.

استفسر الآن

كما نعلم، تنقسم عملية تكرير الزيوت الصالحة للأكل إلى قسمين: التكرير الفيزيائي والتكرير الكيميائي. في كلتا العمليتين، تتطلب كلتا العمليتين خطوات إزالة الروائح، ولكن مبدأ عمل مزيل الروائح يختلف قليلاً. في التكرير الفيزيائي، تتم إزالة الأحماض الدهنية الحرة (FFA) في قسم إزالة الروائح. ولأن زيت النخيل زيت صلب، فإنه يتطلب تكريراً فيزيائياً نظراً لارتفاع نسبة الأحماض الدهنية الحرة فيه.

تتم عملية إزالة الروائح/إزالة الحموضة لإزالة المكونات المتطايرة، وخاصة الألدهيدات والكيتونات، التي تسبب الرائحة في الزيت المكرر. في عملية إزالة الروائح، تتم إزالة الأحماض الدهنية الحرة على شكل نواتج تقطير الأحماض الدهنية النخيلية كمخلفات تكرير.

بالإضافة إلى إزالة الأحماض الدهنية الحرة، توجد بعض الشوائب مثل أصباغ الكاروتينات، كما تتم إزالة نواتج الأكسدة الأولية والثانوية الموجودة في زيت النخيل المكرر في هذه الخطوة. إزالة الروائح هي في الأساس عملية تقطير بالبخار تُجرى عند ضغوط منخفضة ودرجات حرارة مرتفعة (180-220 درجة مئوية).

في عملية التكرير الفيزيائي لزيت النخيل، يتمثل دور مزيل الروائح في إزالة الأحماض الدهنية الحرة، وإزالة الروائح، والتبييض الحراري لإزالة اللون المتبقي في الزيت المُبيّض.

في التكرير الكيميائي لزيت النخيل، يتمثل دور مزيل الروائح في إزالة الروائح، والتبييض الحراري لإزالة اللون المتبقي، واستعادة نواتج تقطير الأحماض الدهنية. يُحقن البخار في كل حجرة من حجرات مزيل الروائح لدينا لضمان خلط دقيق للزيت والبخار. هذا الترتيب لأنابيب البخار يجعل عملية إزالة الروائح أكثر كفاءة.

استفسر الآن

بعد مرحلة إزالة الروائح، يُبرَّد الزيت أولًا باستخدام زيت مُجزَّأ بارد لتحقيق أقصى قدر من التجديد الحراري في جهاز تجزئة زيت النخيل. ثم يُبرَّد الزيت نفسه بماء برج التبريد حتى درجة حرارة تتراوح بين 40 و45 درجة مئوية. ثم يُبرَّد هذا الزيت بزيت مُجزَّأ مُبرَّد خارج من المرشحات. ثم يُبرَّد هذا الزيت إلى درجة حرارة التجزئة في المُبلورات.

في المُبلور، يُحدَّد وقت إقامة مناسب مع الحفاظ على درجة حرارة الزيت، مما يؤدي إلى تكوين بلورات الشمع/الستيارين، وسيؤدي وقت الإقامة هذا إلى نمو مناسب للبلورات. يتبع التبريد التدريجي في المُبلور لإتمام نضج البلورة، مما يزيد من كفاءة مصنع تجزئة زيت النخيل. يُبرَّد الزيت بالماء المُعتدل، ثم يُبرَّد مرة أخرى إلى درجة حرارة التجزئة النهائية باستخدام ماء المُبرِّد. يُبرَّد الماء في المُبرِّد. يتوفر نوعان رئيسيان من المُبرِّدات في السوق، أحدهما مُبرِّد الطاقة والآخر مُبرِّد امتصاص البخار. يُستخدم جهاز VAM على نطاق واسع لتجنب استخدام غازات التبريد.

بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة داخل وحدة التبلور، يُغذّى الخليط إلى مكبس الترشيح لفصل الستيارين عن زيت النخيل. تعتمد عملية استخلاص زيت النخيل أيضًا على نوع المرشحات المستخدمة.

يتم التحكم في العملية بالكامل بواسطة لوحة إلكترونية أوتوماتيكية (PLC/SCADA). تُعد شركة Mectech واحدة من أبرز الشركات المصنعة لمصانع معالجة زيت النخيل ومورديها في الهند وخارجها.

استفسر الآن